În condiții de încărcare ridicată, Cărucioare pliabile metalice se poate deforma sau eșua din cauza concentrației de stres, a oboselii materiale sau a defectelor de proiectare. Pentru a preveni aceste probleme, optimizarea este necesară de la mai multe aspecte, cum ar fi selecția materialelor, proiectarea structurală, procesul de fabricație și întreținerea. Următoarea este o analiză și o soluție detaliată:
1.. Selecția materialelor și optimizarea puterii
(1) Materiale metalice de înaltă rezistență
Utilizarea materialelor metalice de înaltă rezistență (cum ar fi aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil sau oțel de carbon de înaltă rezistență) poate îmbunătăți semnificativ capacitatea anti-deformare a căruciorului și performanța purtătoare de încărcare.
Aliaj de aluminiu: rezistență ușoară și coroziune, potrivită pentru scenarii cu cerințe ridicate de portabilitate.
Oțel inoxidabil: are o rezistență și o rezistență excelentă la coroziune, potrivite pentru medii umede sau prăfuite.
Oțel de carbon cu rezistență ridicată: asigură o rigiditate mai mare și o capacitate de încărcare, dar ar trebui să se acorde atenție prevenirii ruginii.
(2) combinație de materiale compozite
Introducerea materialelor compozite (cum ar fi materialele plastice armate cu fibre de carbon) în părți cheie (cum ar fi conexiunile de cadru sau punctele de sprijin) poate reduce greutatea și poate îmbunătăți rezistența.
(3) Tratarea termică și consolidarea suprafeței
Tratarea termică (cum ar fi stingerea și temperarea) materialelor metalice pentru a -și îmbunătăți rezistența și rezistența la oboseală.
Tehnologia de întărire a suprafeței (cum ar fi carburizarea, nitrarea sau pulverizarea acoperirii ceramice) poate spori și mai mult rezistența la uzură și rezistența la presiune a componentelor cheie.
2.. Optimizarea proiectării structurale
(1) Proiectarea coastei
Adăugarea coastelor în cadrul și panoul căruciorului poate dispersa eficient stresul și poate îmbunătăți rigiditatea generală.
Aranjamentul de coaste trebuie optimizat în funcție de distribuția stresului pentru a evita concentrarea excesivă sau deșeurile de materiale.
(2) Distribuție rezonabilă a sarcinii
Asigurați -vă că sarcina este distribuită uniform pe structura cadrului în timpul proiectării pentru a evita deformarea cauzată de supraîncărcarea locală.
Analiza elementelor finite (FEA) este utilizată pentru a simula distribuția tensiunii în condiții de încărcare ridicată și pentru a optimiza proiectarea structurală.
(3) cadru cu două straturi sau cu mai multe straturi
Pentru cărucioarele cu cerințe ridicate de încărcare, un design de cadru cu două straturi sau mai multe straturi poate fi adoptat pentru a crește stabilitatea structurală.
Conexiunea dintre cadre ar trebui să fie fermă și fiabilă pentru a evita slăbiciunea sau alunecarea.
(4) Armarea mecanismului de pliere
Mecanismul de pliere este legătura slabă a căruciorului și este predispus la deformare sau eșec în condiții de încărcare ridicată.
Stabilitatea mecanismului de pliere poate fi îmbunătățită prin adăugarea unui dispozitiv de blocare (cum ar fi o blocare a arcului sau o fixare a șurubului).
Partea de balamală pliabilă poate adopta un design de suport pentru mai multe puncte pentru a reduce forța cu un singur punct.
3. Metoda conexiunii și procesul de fabricație
(1) Sudare și nituire
Punctul de sudare ar trebui să fie cât mai lin și lipsit de pori pentru a evita concentrația de stres cauzată de defectele de sudare.
Rivetingul sau șuruburile sunt mai flexibile decât sudarea și poate oferi o rezistență mai bună la forfecare sub sarcini mari.
(2) prelucrare de precizie
Precizia prelucrării componentelor cheie (cum ar fi balamalele și axele) afectează în mod direct stabilitatea structurii generale.
Utilizați tehnologia de prelucrare CNC sau de tăiere laser pentru a vă asigura că dimensiunile componentelor sunt corecte și bine potrivite.
(3) Design anti-slăbire
Șuruburile, piulițele și alți conectori ar trebui să adopte un design anti-slăbire (cum ar fi șaibele de arc sau piulițele de auto-blocare) pentru a evita slăbirea din cauza vibrațiilor.
4. Optimizarea sistemului de roată și de sprijin
(1) Materialul și structura roților
Utilizarea roților de înaltă rezistență (cum ar fi pneurile de poliuretan sau cauciuc) poate îmbunătăți capacitatea de încărcare și durabilitatea.
Creșterea numărului de roți (cum ar fi designul pe patru roți sau cu șase roți) sau utilizarea roților largi poate dispersa presiunea la sol și poate reduce impactul asupra cadrului.
(2) tip de rulment
Utilizați rulmenți cu bile de înaltă calitate sau rulmenți de ac pentru a îmbunătăți netezimea și capacitatea de încărcare a roților.
Ungeți rulmenții în mod regulat pentru a reduce pierderea de frecare.
(3) Centrul de distribuție a gravitației
Proiectarea căruciorului ar trebui să se asigure că centrul de greutate este situat între axele roților pentru a evita bascularea sau defecțiunea structurală cauzată de schimbarea centrului de gravitație.
În condiții de încărcare ridicată, centrul de gravitație poate fi stabilizat prin adăugarea de tije de sprijin de jos sau plăci de jos.
5. Testare și verificare
(1) Test de încărcare statică
După finalizarea proiectării, căruciorul este supus unui test static de încărcare pentru a verifica dacă deformarea sa sub sarcină nominală îndeplinește cerințele.
În timpul testului, înregistrați schimbările de stres în piesele cheie și optimizați legăturile slabe.
(2) Test dinamic de oboseală
Simulați sarcinile dinamice în scenarii de utilizare reală (cum ar fi plierea repetată, împingerea și vibrațiile) pentru a evalua durata de oboseală a căruciorului.
Reglați grosimea materialului sau metoda de conectare în funcție de rezultatele testului.
(3) Test extrem
Efectuați testul de suprasarcină pentru a evalua marja de siguranță a căruciorului în condiții extreme.
Asigurați -vă că căruciorul poate menține în continuare un anumit grad de integritate atunci când încărcarea nominală este depășită.
6. Recomandări ale utilizatorului
(1) Evitați supraîncărcarea
Marcați clar încărcarea nominală a căruciorului și ghidați-i utilizatorii pentru a evita supraîncărcarea pe termen lung.
Oferiți recomandări de distribuție a sarcinii pentru a evita concentrarea obiectelor grele într -o singură zonă.
(2) Inspecție și întreținere regulată
Inspectați regulat componentele cheie ale căruciorului (cum ar fi mecanismul de pliere, roțile și conectorii) și înlocuiți părțile uzate sau libere în timp util.
Curățați suprafața căruciorului pentru a evita coroziunea sau acumularea de murdărie care afectează rezistența structurală.
(3) Depozitare și transport
Atunci când nu este folosit, depozitați căruciorul într-un loc uscat și ventilat pentru a evita expunerea pe termen lung la medii umede.
Depozitați corespunzător după pliere pentru a evita deformarea permanentă cauzată de stoarcerea.
În condiții de încărcare ridicată, prevenirea cărucioarelor de pliere metalică de la deformare sau defecțiune structurală necesită o examinare cuprinzătoare a selecției materialelor, proiectării structurale, procesului de fabricație și utilizării și întreținerii. Prin optimizarea materialelor, consolidarea structurilor, îmbunătățirea metodelor de conectare și efectuarea testării și verificării riguroase, capacitatea de încărcare a căruciorului și durata de viață a serviciului pot fi îmbunătățite semnificativ. În plus, utilizarea corectă a utilizatorului și întreținerea periodică sunt, de asemenea, factori importanți în asigurarea funcționării pe termen lung și stabile a căruciorului.
